Kertas pasir, teras yang boleh digunakan dalam pembuatan industri dan kraftangan, mempunyai saiz kersiknya yang secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pemprosesan dan kualiti produk. Sistem pasir mengukur ketumpatan zarah dengan bilangan zarah kasar setiap inci persegi, mengikut prinsip teras bahawa "nombor pasir yang lebih kecil bermakna zarah yang lebih kasar dan daya pemotongan yang lebih kuat, manakala nombor pasir yang lebih besar bermakna zarah yang lebih halus dan tanda pengamplasan yang lebih cetek," membentuk rantai proses yang lengkap daripada kasar kepada halus.
Dalam tetapan perindustrian, saiz pasir yang berbeza mempunyai tujuan yang berbeza: 40-80 pasir digunakan untuk-penyingkiran karat tugas berat dan pelucutan cat, seperti dalam pembaikan kapal dan kerja badan automotif; 100-180 grit memfokuskan pada menyahburkan logam dan meratakan kayu, meletakkan asas untuk proses seterusnya; 220-400 grit digunakan untuk mengampelas dempul dinding dan menggilap bahagian plastik, memastikan lapisan asas licin; 600-1000 grit menyediakan bahagian logam berkilat tinggi dan kemasan piano untuk kemasan seperti cermin; dan 1200-2000 grit melengkapkan penggilapan muktamad permukaan ultra-ketepatan seperti kanta cermin mata dan instrumen pembedahan.
Pemilihan hendaklah mengikut tiga prinsip utama: Keserasian bahan memerlukan pemilihan jenis pelelas berdasarkan ciri bahan, seperti silikon karbida untuk logam lembut dan berlian untuk aloi keras, dan membezakan antara kayu lembut dan keras untuk mengampelas; logik kemajuan proses menekankan bahawa rentang saiz pasir tidak boleh melebihi 3 kali, dengan barisan pengeluaran automatik yang memerlukan kawalan PLC terhadap parameter pengamplasan, manakala operasi manual menggunakan pengamplasan basah untuk mengelakkan kerosakan haba; proses khas memerlukan penggunaan kertas pasir khusus, seperti pelelas delima untuk penggilap keluli tahan karat dan pelelas campuran untuk rawatan titik kimpalan, dan pembaikan bilah enjin pesawat memerlukan penggunaan penyejuk untuk mencapai kawalan toleransi geometri 0.01mm.
Keseimbangan antara kecekapan dan kualiti dicerminkan dalam keperluan yang sepadan dengan tepat: sebuah kilang kereta mengoptimumkan saiz pasir untuk penggilap hab roda melalui sistem pemeriksaan visual, menghasilkan peningkatan 8-saat dalam masa pemprosesan setiap bahagian, tetapi pengurangan kecacatan penyaduran sebanyak 37%. Ini mengesahkan bahawa pemilihan pasir kertas pasir pada asasnya adalah penyepaduan mendalam sains bahan dan amalan proses; hanya dengan memahami sains saiz zarah boleh persembahan permukaan yang sempurna dicapai dalam pemprosesan mikro.
